FD型滚压头用	SA型滚压头
SE型滚压头	SF型滚压头
SH型滚压头	平面用滚压头

SA外圆面精加工用滚柱滚压工具。加工直径∮8mm～非标品的制作。 (轴外表面精加工用)SH孔内面精加工用滚柱滚压工具，使用于通孔的加工。
加工孔径∮4.5～∮200mm为标准规格. (孔内面精加工用)sF环面精加工用滚柱滚压工具，最适用于联轴节法兰面的超精密加工。可加工的最小直径为∮2mm。 fd最适用于提高半导体管接头的金属接触部分强度的滚柱滚压工具。经FD型滚压头加工后的材料硬度可从Hv200提高到Hv300以上(根据SUS316的加工实例所提供)。按照管接头的形状制做相配合的FD型滚压工具。 (平面快速镜面加工用滚柱滚压工具）。

速技能滚压头：
速技能机械有限公司主要从事高压洗净机，超高压水切断机，原子能发电所检查保护机器，湿式微粒化机械，钻削头，攻丝头，加工中心，扩孔工具和机械，拔管机械，镜面精加工工具等的开发、设计，制造，销售。
速技能机械有限公司工具事业部负责根据塑性加工技术而制成的扩孔压着装置及镜面精加工工具的开发、制造。
金属的塑性加工技术包括压延，挤压，拉伸，铸造，板金，转压成型等。速技能机械开发了独特的滚压技术。应用各种滚柱进行管的内外径转压，完成扩孔和镜面精加工等工序。可以使热交换器、锅炉、电容器等部件扩孔成型,并固定在管板上的胀管器以及能够除去金属表面微细的凹凸不平，瞬时完成镜面精加工的滚压头等工具都在广泛的生产领域的到实际应用。
用一套滚柱滚压金属表面使之产生塑性变形，从而完成镜面精加工的滚压工具。
镜面加工工具可以完成各种复杂形状的表面精加工，例如孔内面、外圆面、锥面、R面以及球面等。
什么是滚压加工？
我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。
被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

滚压加工的原理
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

上图为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。
在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。